鋁塑復(fù)合膜隔膜換氣式老化試驗(yàn)箱的作用

鋁塑復(fù)合膜隔膜換氣老化箱是專為鋰電池核心封裝材料（如鋁塑復(fù)合膜、隔膜）研發(fā)與質(zhì)檢設(shè)計的專業(yè)老化測試設(shè)備，通過模擬高溫、高濕及動態(tài)氣體環(huán)境，加速材料老化過程，評估其在實(shí)際應(yīng)用中的性能穩(wěn)定性與壽命。

一、設(shè)備核心功能

模擬鋰電池實(shí)際工作環(huán)境

高溫老化：模擬電池充放電過程中產(chǎn)生的高溫（如 50℃~150℃），測試材料的耐熱性、抗形變能力。

濕度與氣體腐蝕：控制濕度（如 60%~95% RH）并通入干燥空氣、氧氣或腐蝕性氣體（如微量電解液揮發(fā)物），評估材料的防潮性、阻隔性及抗腐蝕能力。

動態(tài)換氣：通過周期性換氣（頻率 5~50 次 / 小時可調(diào)），模擬電池長期使用中與外界的氣體交換，加速材料氧化或化學(xué)降解。

精準(zhǔn)評估材料關(guān)鍵性能

耐老化性：檢測鋁塑復(fù)合膜的層間剝離強(qiáng)度、熱封性能衰減情況；測試隔膜的孔徑變化、抗穿刺強(qiáng)度下降趨勢。

安全性：觀察材料在老化后是否出現(xiàn)破裂、電解液滲透等風(fēng)險，為電池防爆設(shè)計提供數(shù)據(jù)支撐。

壽命預(yù)測：通過加速老化數(shù)據(jù)外推材料在自然環(huán)境下的使用壽命，優(yōu)化電池設(shè)計周期。

二、設(shè)備核心特點(diǎn)

高精度環(huán)境控制

溫度控制：范圍常溫～200℃（可調(diào)），精度 ±0.5℃，均勻性≤±2℃，滿足鋁塑復(fù)合膜熱封溫度（如 130℃~180℃）的精準(zhǔn)模擬。

濕度控制：范圍 20%~98% RH，精度 ±2% RH，可模擬高濕存儲或惡劣氣候下的材料性能。

換氣系統(tǒng)：采用無油真空泵或流量控制器，換氣量誤差≤±5%，支持連續(xù)換氣或間歇式換氣模式，適配不同測試標(biāo)準(zhǔn)。

專業(yè)適配鋰電池材料

樣品架設(shè)計：采用耐腐蝕不銹鋼材質(zhì)，可水平或垂直放置鋁塑復(fù)合膜卷材、隔膜片材，避免樣品接觸金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。

防污染設(shè)計：獨(dú)立風(fēng)道與過濾系統(tǒng)（如活性炭過濾），防止老化過程中揮發(fā)物交叉污染，確保測試結(jié)果真實(shí)可靠。

智能化數(shù)據(jù)管理

可編程控制：通過 PLC 或觸摸屏預(yù)設(shè)多段溫濕度、換氣參數(shù)，支持 7×24 小時全自動運(yùn)行，減少人工干預(yù)誤差。

實(shí)時監(jiān)控與追溯：配備多路傳感器實(shí)時采集數(shù)據(jù)，生成溫濕度曲線、換氣日志等，支持 USB 導(dǎo)出或聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控，滿足 ISO 9001 等質(zhì)量管理體系對數(shù)據(jù)可追溯性的要求。

安全與可靠性

多重保護(hù)機(jī)制：超溫報警停機(jī)、漏電保護(hù)、獨(dú)立式限溫器（如雙金屬片溫控），防止設(shè)備過熱引發(fā)安全事故。

長壽命部件：關(guān)鍵組件（如加熱管、濕度發(fā)生器）采用工業(yè)級材質(zhì)，日均運(yùn)行 12 小時以上時，整機(jī)壽命可達(dá) 5~8 年。